激光机切割会产生毛刺吗？若产生该如何处理

毛刺问题是激光切割过程中会经常遇到的问题，但一般正常情况下，激光切割机切割出来的工件是没有毛刺的。毛刺就是工件表面过渡处出现不平整、尖角和毛边等现象，即表面存在过多的残渣颗粒，这不仅非常影响产品的质量、使用性和整体美观度，而且会给后续的加工带来困难。因此在切割的过程中要避免毛刺的产生，广州铂盾加工根据以下几个方面分析可能产生毛刺的原因。辅助气体。激光切割机的成本主要来自电力消耗和辅助气体的消耗以及包括镜片在内的其它消耗，其中辅助气体包括氧气和氮气。被激光束照射过后，工件表面因产生过高能量而迅速汽化，而辅助气体的作用就是帮助吹掉汽化后工件表面残留的熔渣。若熔渣清理不，冷却后就会在切割面上形成毛刺。因此需要保证气体的纯度。

镜片。除了辅助气体之外，镜片也是其中一个重要原因。一块镜片的使用寿命在300小时左右，需要定期更换；镜片脏了也会影响机器正常工作。如果气体纯度不够高，会产生油和水进而会弄脏镜片。能有效去除压缩空气中的水份的冷干机，以及空气压缩机后端的除油设备，能在一定程度上保持镜片的洁净和延长其使用周期。

物理参数。输出功率不够会影响切割力度，从而产生更多的毛刺；切割线速度过于缓慢，会造成切割过度；激光焦点不在工位上，上下位出现偏差，；工作时间过长，设备处于不稳定状态。解决这些问题的方法就是把参数调到正确的位置，不要是机器长时间处于工作状态。